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I trattamenti termici e la sinterizzazione
Aria e fuoco
- Dopo la creazione dell’oggetto con terra e acqua intervengono aria (essiccamento) e fuoco (cottura) a donare resistenza e durevolezza
- Definizione di sinterizzazione
-- Processo di trattamento termico, con o senza applicazione di pressioni esterne, mediante il quale un sistema di particelle individuali o un corpo poroso modifica le sue proprietà evolvendo verso uno stato di massima densità e minima porosità
- Durante la sinterizzazione avvengono contemporaneamente trasformazioni di fase, reazioni chimiche, la formazione microstrutturale e macrostrutturale del prodotto finito
- Dopo è difficile intervenire ulteriormente a cambiare forma e struttura di un ceramico
- La porosità è il parametro basilare per la descrizione del processo di sinterizzazione dei materiali ceramici
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Forze motrici della sinterizzazione
Da un punto di vista termodinamico, la forza motrice che determina la trasformazoni di polveri compattate (green ceramico) in un solido denso è la riduzione di energia libera totale.
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La sinterizzazione dei ceramici tradizionali
Intorno ai 1000° C, inizia a manifestarsi la presenza di una fase liquida dovuta alla fusione dei silicati alcalini, formatisi dagli ossidi dei minerali argillosi e dalla silice più fine, ma soprattutto alla fusione di miscele eutettiche tra i fondenti feldspatici e il quarzo fine.
Leucite-quarzo a circa 990° C presentano un eutettico costituito dal 58,2% di feldspato potassico (K2O • Al2O3 •6SiO2) e dal 41,8% di quarzo
Albite-quarzo a circa 1060° C si ha la fusione della miscela eutettica costituita dal 68,3% di feldspato sodico (Na2O • Al2O3 •6SiO2) e dal 31,7% di quarzo.
Fonte: Scienza e tecnologia dei materiali ceramici
http://www.istitutofermiverona.it/LEZIONI/sinterizzazione.pd...